長沙昱霆機(jī)電有限公司
Changsha Yuting electromechanical Co., Ltd
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故障名稱：空壓機(jī)不打氣
故障現(xiàn)象：空壓機(jī)無壓縮空氣排出
故障原因：1、空壓機(jī)松壓閥卡滯； 2、閥片變型或斷裂；3、進(jìn)、排氣口及腔內(nèi)積碳過多；4、漏裝空壓機(jī)排氣閥片小墊圈等。
故障判斷與排除方法：1、檢查松壓閥組件，清洗、更換失效件；2、拆檢缸蓋，檢查閥片。更換變型、斷裂的閥片；3、拆檢缸蓋，清理閥座板、閥片；4、檢查是否漏裝零件并正確安裝。
二、故障名稱：空氣壓力不足
故障現(xiàn)象：在發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，空氣壓縮機(jī)向儲氣筒充氣的情況下，氣壓表指示氣壓達(dá)不到起步壓力值。
故障原因：1、空壓機(jī)與發(fā)動機(jī)之間的傳動皮帶過松打滑；2、油水分離器或空氣濾清呂深積物過多而堵塞；3、空壓機(jī)缺體與活塞及活塞環(huán)磨損過甚而漏氣；4、空壓機(jī)論著片密封不嚴(yán)，彈簧過軟或折斷；
5、空壓機(jī)缸蓋螺栓松動和缸蓋墊片沖壞而漏氣；6、空壓機(jī)到儲氣罐之間的管路破裂或接頭漏氣；
7、連桿瓦磨損，活塞行程不夠。
故障判斷與排除方法：
1、觀察氣壓表，如果指示壓力不足，可讓發(fā)動機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，壓力仍不見上升或上升很慢，當(dāng)踏下制動踏板時， 放氣聲很強(qiáng)烈，說明氣壓表損壞，這時應(yīng)修復(fù)氣壓表。如果無放氣聲或放氣聲很小，就檢查空壓機(jī)皮帶是否過松，從空壓機(jī)到儲氣罐，到控制閥進(jìn)氣管是否有松動漏氣處；
2、如果空壓機(jī)不向儲氣罐充氣，檢查油分水離器和空氣濾清器 及管路內(nèi)是否污物過多而堵塞。如果堵塞，需要清除污物；
3、經(jīng)過上述檢查，如果仍然找不到故障原因，則進(jìn)一步檢查空壓機(jī)論著片是否漏氣，彈簧是否過軟或折斷，氣缸蓋有無積碳、砂眼、墊片是否損壞，缸體、活塞環(huán)是否過度磨 損；根據(jù)所查找的故障更換或修復(fù)損壞零件。
4、檢查并調(diào)整卸荷論著的安裝方向與標(biāo)注（箭頭）方向一致。5、當(dāng)活塞上行至上止點(diǎn)時，用手按下活塞，是否有下陷現(xiàn)象，如果有應(yīng)檢查連桿專是否磨損，如有磨損應(yīng)進(jìn)行更換。
三、故障名稱：空壓機(jī)燒瓦 -活塞式空壓機(jī)
故障現(xiàn)象：1、皮帶傳動的空壓機(jī)主軸抱死；2、齒輪傳動的空壓機(jī)軸瓦或連桿瓦異常松曠；
故障原因：1、潤滑油變質(zhì)或雜質(zhì)過多；2、供油不足或無供油；3、軸瓦移位使空壓機(jī)內(nèi)部油路阻斷；
4、軸瓦與連桿瓦拉傷或配合間隙過小。
故障判斷與排除方法：1、檢查潤滑油的油質(zhì)及雜質(zhì)含量，與使用標(biāo)準(zhǔn)比較，超標(biāo)時立即更換；
2、檢查空壓機(jī)潤滑油進(jìn)油壓力、機(jī)油客路是否破損、是否堵塞。壓力不足應(yīng)立即調(diào)整，清理或更換失效管路。3、檢查軸瓦安裝位置。軸瓦油孔與箱體油孔必須對齊。4、檢查軸瓦或連桿瓦是否燒損或拉傷。清理更換瓦片時檢查曲軸徑是否損傷或磨損，超示時請予更換。5、檢查并調(diào)整軸瓦間隙。
四、故障名稱：空壓機(jī)漏油
故障現(xiàn)象：空壓機(jī)外表有潤滑油溢出
故障原因：1、油封脫落或油封缺陷漏油；2、主軸松曠導(dǎo)致油封漏油；3、結(jié)合面滲漏，進(jìn)、回油管接頭松動；4、皮帶安裝過緊導(dǎo)致主軸瓦磨損；5、鑄造加工缺陷；6、空壓機(jī)與高壓油泵軸不同心。
故障判斷與排除方法：
1、油封部位：① 檢查油封是否有龜裂、內(nèi)唇口有無開裂或翻邊。有上述情況之一應(yīng)更換；
② 檢查油封與主軸結(jié)合面有否劃傷與缺陷。存在劃傷與缺陷 的應(yīng)予更換；
③ 檢查回油是否暢通，回油不暢使曲軸箱壓力過高導(dǎo)致油封漏油或脫落。必須保證允許的回油管最小管徑，不扭軸、不折彎，回油順暢；④ 檢查油封、箱體配合尺寸，不符合標(biāo)準(zhǔn)的予以更換。
2、用力搬動主軸檢查徑向間隙是否過大，間隙過大應(yīng)同時更換軸瓦及油封。
3、檢查各結(jié)全部件密封墊密情況，修復(fù)或列換密封墊；檢查進(jìn)、回油接頭螺栓及箱體螺紋并擰緊。
4、檢查并重新調(diào)整皮帶松緊程度，拇指按下10毫米為宜。
5、檢查箱體鑄造或加工存在的缺陷（如箱體油封安裝處回油孔是否暢通），修復(fù)或更換缺陷件。
6、調(diào)整高壓油泵與空壓機(jī)的同軸度在0.2mm之內(nèi)。
